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　　純油性金屬加工油選用較好的礦物基礎油，以硫化豬油及硫化脂肪酸酯為主要極壓抗磨劑，復配不同比例的防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成。
 

　　純油性金屬加工油的主要作用：
 

　　1. 潤滑作用
 

　　使用金屬加工用油的目的，就是為了降低工具與工件之間的摩擦，減小摩擦力，及時地帶走加工區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量，降低溫度，減少工具磨損，提高工具的使用壽命，從而提高加工效率，保證工件的精度和表面質量。 　　在切削過程中，切削液可以減小前刀面、后刀面與已加工件表面間的摩擦，潤滑液能浸潤到刀具與工件，及其切活之間形成部分的潤滑膜，繼而減少切削力、摩擦和功率消耗。降低刀具與工件、坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能，保證切削質量和延長刀具壽命。 　　在磨削過程中，磨削液會滲透到砂粒、磨粒、工件及磨粒和磨屑之間形成潤滑油膜，使異面間的摩擦減小，防止磨粒、切削刃磨損和粘附切屑。藉以減少磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度和工件的表面質量。 　　金屬成型潤滑劑能潤滑磨具和模件，減少摩擦，從而減少動力消耗，延長工具和模具的使用壽命，改善加工件的質量及精度，提高光潔度，并保證加工金屬表面不受氧化或銹蝕。
 

　　2. 冷卻作用
 

　　冷卻效果影響切削效果、切削質量與壽命。冷卻能影響切削區(qū)內(nèi)的溫度，維持刀具的硬度，保持刀具和工件的尺寸。切削過程的熱量，大部分由塑性變形產(chǎn)生，少量的由摩擦產(chǎn)生。切削液的冷卻作用是通過它和應切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工具間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持工具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用度。
 

　　3. 清洗作用
 

　　在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用，以除去生成的切屑、磨屑，以及鐵粉、油污、砂粒和砂輪灰，防止污染機床工具和刀具，使刀具和砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。再有就是清洗性能好的加工用油。應同時具有良好的排屑效果。 　　清洗作用是利用加工用油的潤滑和沖刷作用，將磨屑從金屬表面沖洗下來。磨削操作中，乳狀液中的粘稠體對砂輪和碎屑的濕潤能力較強時，將產(chǎn)生砂輪堵塞現(xiàn)象，降低砂輪的鋒利程度，會出現(xiàn)打滑和燒傷等問題。低粘度的切削油的清洗能力較強，尤其是煤油、柴油同時還有良好的滲透能力， 　　含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果好，它能在表面上形成吸附膜。阻止顆粒物和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲透到粒子、油泥粘附的表面上，使其從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液的清潔。
 

　　4. 防銹作用
 

　　在金屬的加工過程中，工件要與環(huán)境介質如水、硫、二氧化碳、二氧化硫、氯離子、酸、堿和切削液分解或氧化變質所產(chǎn)生的腐蝕介質;機床與切削液接觸的部位也會產(chǎn)生腐蝕。在工件加工后和工序間的存放期間，如果切削油的防銹性不好，工件會腐蝕而生銹，因此切削液具有較好的防銹性能。這也是切削液最基本的性能之一。
 

　　5. 環(huán)保作用
 

　　在金屬切削過程中，所使用的切削液要求不含有亞硝酸鹽及其他有害物質，無刺激性氣味、不刺激皮膚、無毒、對人體無損害。